目前,我国制造业还面临着诸多自动化难点,制造业一线员工需求巨大,而且流动率高,工人工资不断上涨,国内老龄化不断加大等都是我国制造业面临的难题,而3C用户个性化需求不断增长,产品更新换代速度不断加快,产品质量要求越来越高。对于企业来说,未来市场中,企业需要更快地将产品推向市场,对于制造周期的要求越来越苛刻。一方面他们需要提高设备使用率,降低劳动力成本,另外一方面要有更精准的营销,实现客户定制化。
制造业内部和外部环境不断变化,诸多因素成为了企业产线升级和结构改造的同时,也为工业企业如何适应行业和市场需求的变化提出了挑战。 同时创造了对于人机协作机器人的需求。与传统工业相比,协作机器人结构紧凑、部署灵活,能够与人紧密合作,共享工作空间,而且操作方式简单易学,能进一步解放人类生产力,让人们将更多精力放在创方面。
优傲协作机器人能够实现许多不同应用程序的自动化,顺应了3C行业柔性化制造的新趋势,同时也为实现自动化赋能。
在协作机器人发展的浪潮里,优傲机器人不断创新,连连推出UR3、UR5、UR10协作机器人,它们体积小巧轻便,可以轻松地在车间内移动到不同的流程操作。它们易于编程,用户可以保存程序,以便重复使用。
协作机器人是一种非常灵活的工具,可以像人类手臂一样执行相似的动作,具有极为广泛的移动范围,它们不会感到疲劳,可以执行危险的任务而不会受到伤害。可同时具备灵活、轻便、安全等是优傲ur手臂最大的亮点。
正因如此,优傲机器人能迅速在机器人行业中成为了佼佼者。不到一年时间,UR机器人在全球的累计销量就由两万五千台增加到三万五千台,迎来快速增长期。市场占有率高达60%。
优傲UR协作机器人能够实现许多不同应用程序的自动化,在3C电子行业中协作机器人有着广泛的应用。机器人与人并肩工作,已经不是新的概念,而成为了事实。在SMT流程中,UR5协作机器人工作半径只有850mm,可替代工人从传输带上取出未完成检测的料件,再移动到设备所检测的位置,将检测箱中完成的检测料件取出,同时将等待检测料件放入检测箱,最后,机器人将检测完毕的料件放入下一个传输带,完成整套动作,无需进行产线部署。在生产节拍和效率上的提升,节省了大量的时间和成本,解放了人力,让他们在能够创造更高附加值的岗位上发挥作用。不仅如此,优傲协作机器人在手机制造工艺上也能排线安装、螺丝锁缚、功能测试,封膜、贴标、焊接、转运、专项测试等复杂度高,并要求节拍速度快的工作。
以PCB主板组装产线升级改造为例,产线由6台UR5协作机器人+7名操作员+物料托盘+皮带循环系统构成,Cobot完成Spacer/TPM Riser/Heatsink/CPU ILM的组装、锁螺丝、CPU、DIMM的插、拔;人工完成辅助上料及检测机台的插线动作,全程可实现100秒/板。
在工作站中,一台优傲协作机器人可对应6个工站,而双臂单工站,是以3C以及其他需要双机配合组装和测试为应用场景,双臂既可单独运行,也可协同工作。UR3/5/10可任意搭配,实现多种工作半径,支持任意角度安装,满足不同空间和负载的需求。