仓储管理能够简单概括为八篇关键管理形式
第一篇：追。
仓储管理应具备资料追溯功能，前伸至物流运输与供应商出货情况，使供应商排配与实出际货情况相衔接。同时，仓储管理必需与物流商ETD/ETA连线追溯，分别是：ETD（Estimated to Departure）——分开供应商工厂出货的码头？分开供应商外包仓库的码头？第三方物流与第四方物流载具分开动身地？ETA（Estimated to Arrival）——第三方物流与第四方物流载具抵达目的地？抵达公司工厂的码头？抵达公司线边仓？与VMIMin/Max库存系统连线补货情况。
第二篇：收。
仓库在收货时应采用条码或更先进的RFID扫描来确认进料情况，关键点包括：在供应商送货时，送货材料没有采购VPO号，仓库应及时找相关部门查明缘由，确认此货物能否今日此时该收进；在清点物料时如有物料没有到达最小包装量的散数箱时，应开箱认真清点，确认无误，方可收进；收货扫描确认时，如系统不承受应及时找相关部门查明缘由，确认此货物能否收进。
第三篇：查。
仓库应具备货物的查验才能，关于甲级物料（只要几家供应商可供选择的有限竞争市场和垄断货源的独家供给市场的A类物料）特别管制，严控数量，独立仓库，24小时保安监控；树立包材耗材免检制度，请求供应商关于线边不良包材耗材无条件及时补货退换；关于物料贮存时限分析并设定不良物料处置时限。
第四篇：储。
物料进仓做到不落地或至少做到（储放在栈板上，可随时挪动），每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上，暂存时限自动警示，尽量做到储位（Bin-Location）管制，做到No Pick List（工令备捡单），不能挪动。
第五篇：拣。
拣料根据工令耗费次第来做，能做到依灯号指示拣料则属上乘（又称Pick to Light），拣料时最好做到自动扫描到扣账动作，及时变卦库存信息告知中央调度补货。
第六篇：发。
仓库发料根据工令、备料单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为好，做到现场工令耗用了如指掌，运用自动扫描系统配合信息传送运作。
第七篇：盘。
整理打盘一直遵照散板、散箱、散数。例如，1种物料总数103个，是10箱（每箱10个）加3个零数，在清点单上清点数的办法应写成10箱×10个+3个=103个。关于物料要停止分级分类，从而肯定各类物料清点时间，定期清点可分为日盘、周盘、月盘；日清点搭配Move List（库存挪动单）清点；每月1号中午12点结账完成的目的要设定。
第八篇：退。
以整包装退换为处置，处置时限与处置数量应做到整包装即退或每周五下午3点整批退光，做到Force Parts（线边仓自动补换货）制度取代RMA（退料确认：Return Material Authorization）做法，与VMI Hub退货暂存区共享，请求供应商做免费包装箱供应。